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不锈钢松套法兰的生产工艺

 
    不锈钢松套法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

  铸造法兰和锻造法兰

  铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);

  锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;

  锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。

  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

  铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;

  锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;

  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

  离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

  首先我们需要了解不锈钢松套法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

  ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;

  ②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

  ③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

  ④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

  ⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。

  我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:

  锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。

  自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。



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